布袋除尘器

更新日期:2019-08-17T09:38:15

       脉冲反吹布袋除尘器

 

1.1  一台锅炉配置一台袋式除尘器。

1。2  袋式除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜)等组成。

除尘器包括下列主要设备(但不限与此):

1。2。1  设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等;

1。2。2  滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入;

1.2.3  进气系统——包括进风装置,保证进入除尘器风量分配均匀;

1.2.4  排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统;

1.2.5  除尘器采用外滤式过滤方式。

1.2.6  卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。

1.2.7  清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气包等;

1.2.8  除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置,并设有栏杆、扶手,作为检修平台;

1.2.9  除尘器设照明系统。

1.2.10  除尘器有结构上独立的壳体,壳体应密封、防雨,壳体设计避免死角或灰尘积聚区;

1。2。11  在除尘器滤袋室顶部应有检修门,以便进行检修;

1.2.12  除尘器采用低压喷吹技术,运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式;

1.2.13  压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等,并考虑冬季防冻措施。

1。2。14  除尘器采用旁路系统,以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护

1.2.15  灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。

1.2.16  除尘器应配置进风后尘降系统,减少滤袋过滤粉尘量,对滤袋间合理布置,使上升气流速度得到有效控制,使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋,防止滤袋间的碰撞和磨擦,延长滤袋使用寿命。

1.2.17  确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。

1.2.18  除尘器设有保温层,防止结露。

1。2。19  除尘器设置差压计、料位计、温度计等检测装置,当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

1.2.20  灰斗设置电加热装置,防止积灰受潮板结;配置空气炮清堵装置,以保证卸灰的顺利进行。

1.2.21  根据现场布置条件,除尘器设备结构技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。

1.2.22  主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁,杜绝锅炉灭炉事故发生。

1.2.23  袋式除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训、交钥匙工程。

1。3滤袋应利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

1。3。1 供方采用进口PPS优质滤料,并有防水防油特性,正常耐温150℃,瞬间最高温度190℃。采用的滤袋滤料为表面过滤型滤料;滤袋应采用包边缝制,无毛边裸露,尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm,以提高袋底的强度和抗冲刷能力。供方应注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

1。3。2 滤袋上端应采用弹簧涨圈形式,保证密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。

1。3。3 袋笼采用圆型结构,其纵筋和反撑环应分布均匀,具有足够的强度和刚度,以防止损坏和变形。袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。袋笼耐磨、耐腐,以防止笼骨表面锈蚀与滤袋粘结,同时保证换袋顺利,减少换袋过程中对布袋的损坏。

1.3.4 笼骨能保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺,保证无脱焊、虚焊和漏焊现象,并有足够的强度和刚度。

1。3。5  花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

1。3。6  花板筋板及喷吹装置布置应合理,以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。

1。3。7能确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板内孔加工表面要光滑,无毛刺。滤袋与花板的配合合理,滤袋与花板保证垂直,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时,无划伤现象。

1.4旁路系统是保证袋式除尘器安全的重要设施。供方能保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下,对滤袋进行保护。旁路阀采用温度自动控制,开关灵活,控制可靠。

1.5供方能设计和制造出合理的进风导流系统,将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小,以便延长系统及滤袋的使用寿命。

1。6  除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰,并采用在线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。差压仪应选用进口设备,并且有压差显示和PLC控制功能。

1.6.1  清灰系统应设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

1.6.2  清灰用的喷吹管采用无缝钢管,喷吹管用支架固定在上箱体中,并设置定位销,方便每次拆装后的准确复位。

1.6.3  清灰系统设置储气罐等,保证供气的压力、气量和品质,清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。

1.6.4  为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

1.6.5  清灰系统合理选取电磁脉冲阀,寿命大于100万次以上。

1.7  除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。

1.7.1  每只灰斗设置一个矩形人孔门及一个排灰口,要求密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。

1.7.2  灰斗有良好的保温措施,使灰斗壁温度保持一定的温度,且要高于烟气露点温度5~10℃。

1。7。3  灰斗设有料位指示,料位计的布置由供方负责设计并供货,充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。

1.7.4  每个灰斗有一个密封性能好的清堵空气炮。

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