灭火式冷却器-高温烟气冷却分离阻火器

     灭火式冷却器-高温烟气冷却分离阻火器

1)、用途:是将收集系统输送的高温烟气在此降温和脱除带火花的颗粒,它具有火花捕集、冷却、预除尘三种功能,烟气经过冷却器后冷却至对滤袋无损坏的安全温度。

 2)、构成和工作原理:降温灭火花器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、轴流风机、支架以及在冷却器进气口前装有冷风阀。烟尘进入冷却器中,通过冷却板组,在惯性碰撞、重力沉降的作用下,使烟气中大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗,烟气在冷却板的作用下,烟气温度得以迅速降低,从而保证了除尘器的正常使用。在高温烟气治理中,净化设备采用布袋除尘器时,烟气冷却是一个重要环节也是一个技术难点;目前烟气冷却主要有三种方式:a、采用直接混冷风的办法,可用于一、二次烟气混合的工艺,且必须是一、二次系统匹配性较好;b、喷雾冷却,该技术从机理上具有冷却效率高等优点,但是目前还在探索阶段,在国内尚无成功实例;c、机力冷却器,在无法采用混风冷却及喷雾冷却时,目前国内普遍采用机力冷却器,机力冷却器有管式和板式两种形式,实践证明管式机力冷却器存在种种弊端,特别是在电炉除尘中我们尚未了解到很成功的应用实例,近几年国外出现了板式冷却器,国内某钢铁企业在电炉上应用也比较成功,鉴于此东方所开发出了板式机力冷却器。南方某厂一座电炉的除尘系统配置了一台进口的机力冷却器,经常出现管内壁附着了大量粉尘,影响换热效果,导致烧滤袋,管内逐步堵塞,大大提高了换热器阻力,进一步引发一系列问题,严重时几乎每天需要清理管内粉尘,无奈之下将机力冷却器旁通短路,后果十分严重。针对这一问题,国内一些企业分别采用了各种措施对管式机力冷却器进行改造,例如增设机械清理机构,以解决管内粉尘的清理问题,可这毕竟是头痛医头、治标不治本的作法,效果不甚显著,还会带来机构复杂的问题。管式与板式机力冷却器的分析比较1、 高温烟气通道  管式机冷一般为φ108(内径φ100左右)的钢管,板式机冷通道截面为100×A(A≥2000),通道截面板式机冷明显大于管式机冷。
2、 自振功能  因为板式机力冷却器采用3~4mm的薄板制作通道,且每个单元均是大平面,因此在烟气通过时,它具有自振功能,而管式冷却器不具备这一功能。
3、 根据上述两点,显然板式机冷不但粉尘不易附着换热效果稳定更不会出现堵塞现象而且由公式可风阻力也较低。
4、 冷却介质的气动性  管式机冷列管叉排,轴流风机压入的冷风需克服叉排列管的通道阻力,往往出现两侧风量大、中间风量小的偏风现象,有的单位采取加大轴流风机的压头,进一步引发了噪声问题,有的单位则采用离心风机,则很难达到设计所需冷风流量;板式机冷由于冷却介质通道平直畅通,故不会出现上述问题。
总体而言,板式机冷的性能和可靠性均优于管式机冷,且造价与管式机冷接近,仅是加工制造要求较高,目前已在国内逐步推广,在不能使用一、二次混合冷却和喷雾冷却尚未成熟之前,板式机力冷却器将逐步替代管式机力冷却器,成为高温烟气的主要冷却方式。


 3)、技术参数

处理风量:220000m3/h

入口气体含尘:正常值/1。0g/Nm3    最大值/1。5-3。0g/Nm3

入口温度:200-250℃;

出口温度:180℃;

设备阻力≤800Pa

冷却传热面积1786 m2,

设备总重:70吨

占地面积:4.5mX6.4m

轴流风机:10台

1、工程总报价:59.5万/台

2、工程工期   50工作日

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